高锰钢件的操作流程是什么样的？

　　在高能量冲击的工作条件下，高锰钢件的应用范围还是非常广泛的，但是有很多铸造厂，还是对这类的高锰钢件缺乏必要的认识，今天就给大家介绍一下高锰钢件的操作流程。

　　一、炉料

　　入炉的材料是由化学成分来决定的，一般的炉料都是高碳锰铁、高碳铬铁、优质的碳素钢、中碳锰铁以及高锰钢回炉料等等，这里高锰钢件厂家需要给大家特别提醒一下，有人认为只要化学成分合适，那么就可以多用回炉料，这个认知是非常有害的，有些高锰钢件铸造厂之所以生产的产品质量不佳，都是因为这个错误的认知。不仅仅是高锰钢和超高锰钢，但凡是金属铸件，就不能过多的使用回炉料，回炉料的使用不能超过25%。那么，回炉料要是过剩了该怎么办呢？其实只要把废品降低，回炉料就不会出现过剩的现象了。

　　二、熔炼

　　熔炼这道工序，着重的话就是加料的顺序，不管高锰钢件厂家是用中频率还是电弧炉熔炼，都是需要先熔炼碳素钢，而各类其他的锰铁和其他的贵重合金材料，就要分多次，每次少量的入炉，贵重的元素就放在后面加入，这样可以减少烧损。

　　料块要尽量的小一些，建议以50-80mm为宜，在熔清之后，炉温达到1580-1600℃的时候，高锰钢件厂家就要进行脱氧、脱氢和脱氮，这个时候可以用铝丝，或者是也可以用SiC和Si-Ca合金等等材料。脱氧剂一定要压到炉内更深的地方。金属液体的表面也要用覆盖剂盖严，用来隔绝外界的空气。

　　当高锰钢件厂家浇注完之后，金属液体需要镇静一段时间，让氧化物和夹杂物能够有充足的时间可以上浮，再此期间厂家也要及时用中碳锰铁来调整碳和锰的含量。

　　金属液体在出炉之前，必须要将浇包烘烤到400℃以上。在出炉期间可以用V-Fe和Ti-Fe以及稀土等等多种微量元素来做变质处理，这也是让一次结晶细化的必要手段，它对于产品的性能影响也是非常重要的。